加壓溶氣氣浮法是一種常用的水處理技術(shù)，主要用于處理含有懸浮物的廢水。其基本原理是利用氣體的溶解與析出來形成氣泡，通過氣泡與懸浮物之間的附著作用，將懸浮物從水中分離出來。

加壓溶氣氣浮機工作原理

壓力溶氣階段?

一部分處理后的清水或原水被加壓至 ?0.25–0.4 MPa?，同時通入空氣，在高壓下空氣大量溶解于水中，形成?過飽和溶氣水?。這一過程在?溶氣罐?中完成，通常停留時間為1–4分鐘。

減壓釋氣階段?

溶氣水經(jīng)?釋放器?進入常壓的氣浮池，壓力驟降導(dǎo)致溶解的空氣以?微小氣泡?（直徑約 ?20–100 μm?）形式迅速析出。這些氣泡細(xì)密、均勻、穩(wěn)定，能有效與水中污染物結(jié)合。

氣浮分離階段?

微氣泡在上浮過程中與投加了混凝劑/絮凝劑的廢水中懸浮顆粒（如油脂、膠體、藻類）發(fā)生碰撞并粘附，形成“氣泡-顆粒”復(fù)合體。由于整體密度小于水，復(fù)合體快速上浮至水面，形成浮渣層，由?刮渣機?自動刮除，清水則從底部流出進入后續(xù)處理單元。

加壓溶氣氣浮的優(yōu)點：

①加壓情況下，水中空氣溶解度大，能提供足夠的溶氣量，以滿足不同的氣浮要求；

②突然減壓釋放產(chǎn)生的氣泡直徑?。?0～100 ），粒徑均勻，微氣泡上浮穩(wěn)定，對液體的擾動小，別適用于松散絮體和細(xì)小顆粒的固液分離；

③流程簡單，維護管理方便。

該設(shè)備應(yīng)用范圍有油漆、制革、煉油、印染、化學(xué)、乳品加工、纖維、造紙、食品飲料、屠宰、紡織、機械加工、市政污水等小型污水處理工程。

加壓溶氣氣浮機的設(shè)備選擇

（1）加壓泵

水泵選擇依據(jù)的壓力與流量應(yīng)按照所需的空氣量決定。如采用回流加壓溶氣過程，回流水量一般是進水量的25%~50%。

（2）溶氣罐

溶氣罐的容積按加壓水停留2~3min計算。目前多采用噴淋填料罐，其溶氣效率比空罐高約25%，填料高度超過0.8m時，即可達到飽和狀態(tài)。溶氣罐的直徑根據(jù)過水?dāng)嗝尕?fù)荷100~150m/(m·h)確定，罐高2.5~3m。

（3）溶氣釋放器

溶氣釋放器應(yīng)能將溶于水中的空氣迅速均勻地以細(xì)微氣泡形式釋放于水中。其產(chǎn)生氣泡的大小和數(shù)量，直接影響氣浮效果。

（4）氣浮池

氣浮池基本形式有平流式和豎流式兩種。平流式氣浮池較為常用。平流式氣浮池的優(yōu)點是池身較淺，造價低，管理方便。

核心工作流程

加壓溶氣?

將部分處理后的清水或原水在?0.25–0.4 MPa?壓力下，通入空氣并壓入溶氣罐，使空氣充分溶解于水中，形成?過飽和溶氣水?。

減壓釋放?

溶氣水經(jīng)?釋放器?進入常壓氣浮池，壓力驟降導(dǎo)致溶解的空氣以?微小氣泡?（直徑約20–100 μm）形式析出，氣泡細(xì)密、均勻、穩(wěn)定。

氣浮分離?

微氣泡在上浮過程中與投加了混凝劑的廢水中懸浮顆粒結(jié)合，形成“氣泡-顆?！睆?fù)合體，因其密度小于水而快速上浮，由?刮渣機?刮除，清水從底部流出進入后續(xù)處理環(huán)節(jié)。加壓溶氣氣浮機工作原理

具體應(yīng)用包括：

給水處理?：適用于低溫低濁水、含藻類較多的原水，能有效提升水質(zhì)澄清效果。

工業(yè)廢水處理?：廣泛用于石油化工、造紙、印染、電鍍、食品加工等行業(yè)，可高效去除?油脂、膠狀物、懸浮物（SS）?，降低?COD（去除率75%-85%）和BOD?。

城市污水處理?：作為生化處理前的預(yù)處理單元，能去除難以沉淀的輕浮絮體，減小后續(xù)處理負(fù)荷，降低整體投資成本。

含油廢水處理?：對低含油量、乳化油類有優(yōu)異分離能力，常用于煉油、機械加工等場景。

污泥濃縮?：可替代傳統(tǒng)重力濃縮池，提高濃縮效率，減少污泥體積。