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從新能源車的剎車片、輪轂、轉(zhuǎn)向節(jié)
到高鐵輸變線的高壓絕緣件……
一個個零部件就像“隱形骨架”
支撐著機器整體的順暢運行
但氣泡、裂紋等再微小的內(nèi)部缺陷
也容易造成零部件“骨質(zhì)疏松”
最終影響產(chǎn)品質(zhì)量
依托海康觀瀾大模型技術(shù)底座
?？殿Ｓ?/strong>帶來
<新一代工業(yè)探傷系列產(chǎn)品>
它以“X光感知+AI”能力
一眼洞穿零部件內(nèi)部缺陷
與傳統(tǒng)切開樣本進行部分有損抽檢相比
再復雜的工件
它也可以做到快速、無損檢測
更好保障汽車等制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量
檢得更全：X光動態(tài)掃描成像
一次拍多張圖片，為零件綜合質(zhì)檢
工業(yè)產(chǎn)品往往形態(tài)多樣
以結(jié)構(gòu)復雜的厚鐵鋁鑄件為例
缺陷有可能隱藏于不同部位
海康睿影工業(yè)探傷產(chǎn)品
不止于檢測零部件的某一個面
而是能360°環(huán)繞式動態(tài)掃描零件
只需短短十來秒
一次給零件拍攝數(shù)張X光圖像
通過更多維度的檢測
更細致地發(fā)現(xiàn)缺陷
為保障品控質(zhì)量提供更綜合的質(zhì)檢
成像更清晰：Raytina圖像增強引擎
呈現(xiàn)更為完整、豐富的細節(jié)
結(jié)構(gòu)復雜多樣的工業(yè)產(chǎn)品
考驗著工業(yè)探傷的圖片處理能力
下圖為變速器的X光圖像對比
這是一種典型的厚薄比明顯的零件
普通X光成像對于薄的部位容易圖像缺失
對于厚的部位，又容易細節(jié)顯示不清
海康睿影工業(yè)探傷產(chǎn)品
通過自研Raytina圖像增強引擎處理后
圖像的清晰度與細節(jié)還原能力顯著提升
呈現(xiàn)更為完整、豐富的細節(jié)
讓厚處看得清，薄處不隱形
檢得更準：加持?？涤^瀾大模型
解決“大氣泡檢出”行業(yè)難題
配套的ADR自動缺陷識別系統(tǒng)
通過AI自動識別各類缺陷
眨眼功夫就標記好位置、尺寸等信息
降低人工判圖的強度和不確定性
搭載?？涤^瀾大模型
精準解構(gòu)缺陷和背景紋理差異
對氣泡、裂紋、夾渣、疏松等
復雜缺陷的綜合檢出率達99%
攻克“大氣泡檢出”行業(yè)難題
大氣泡在X光成像中
因與零件結(jié)構(gòu)高度相似，特征弱
在工業(yè)探傷領域往往難以檢出
大模型引入動態(tài)自注意力機制
自動挖掘局部精細特征與全局上下文依存關系
精準區(qū)分零件本體結(jié)構(gòu)與真實大氣泡
有效降低漏判、誤判
讓難以檢出的大氣泡更輕松檢出
此外，大模型具備強泛化能力
少量訓練樣本覆蓋多形態(tài)氣泡場景
數(shù)據(jù)需求量從千級降至百級
大氣泡檢出率從70%提升到99%
檢得更快：自動導航拍片
批量工件檢測速度提升90%
針對大批量工件檢測場景
傳統(tǒng)需依靠人工逐個調(diào)整拍攝角度
既考驗操作熟練度又耗時費力
CNC導航功能可讓操作更便捷
只需簡單點選需要檢測的點位
設備將自動精準找到對應位置
一鍵啟動即可全自動拍片成像
無縫對接ADR系統(tǒng)自動識別缺陷
質(zhì)檢效率可提升90%以上
系列產(chǎn)品同步推出
覆蓋各類質(zhì)檢場景
?？殿Ｓ肮I(yè)探傷產(chǎn)品具備多種形態(tài)
滿足不同行業(yè)用戶各類質(zhì)檢需求
?？殿Ｓ肮I(yè)探傷系列產(chǎn)品，助力提升鐵鋁鑄件、電氣絕緣件、焊接件、高壓容器等工業(yè)產(chǎn)品的良品率和質(zhì)檢效率，適用于汽車制造(鑄件、焊縫檢測)、電子/金屬設備制造(核心部件檢測)、電力能源設備制造(管道、壓力容器檢測)等多種場景。
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