智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務號
智能控制
機器人
儀器儀表
物聯(lián)網(wǎng)
3D打印
工業(yè)軟件
回放
回放
品牌
其他品牌
在當前追求高效、精準的制造領域，利元亨憑借創(chuàng)新的飛行激光焊接技術推動著生產(chǎn)方式的變革。該技術通過工件或焊接頭的持續(xù)移動實現(xiàn)連續(xù)焊接，有效提升了生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。作為全球新能源裝備領域的重要企業(yè)，利元亨堅持“技術立業(yè)”，以激光飛行焊接技術提升工業(yè)生產(chǎn)的效率與精度，為制造業(yè)的智能化轉型提供了可借鑒的實踐案例。
01飛行激光焊接的原理與核心優(yōu)勢
激光飛行焊接(LaserFlyWelding)是一種通過機器人控制激光振鏡實現(xiàn)動態(tài)掃描焊接的技術。其核心在于“邊移動邊焊接”的模式，打破了傳統(tǒng)逐點焊接的效率瓶頸。通過三通道分光技術(可見光、激光反射光、紅外光)，利元亨的系統(tǒng)可實時監(jiān)測熔池形態(tài)、功率穩(wěn)定性及材料污染等20余類焊接缺陷，實現(xiàn)微米級精度的無損檢測。
利元亨激光飛行焊接核心優(yōu)勢體現(xiàn)在三個方面：高效性、靈活性與可靠性。其飛行焊接速度可達80-100mm/s，重復定位精度±0.05mm，單次焊接節(jié)拍縮短至3秒/焊點，較傳統(tǒng)工藝效率提升17%；同時，其非接觸式焊接特性可適應復雜曲面工件，減少搭接邊寬度，降低材料損耗15%；此外，通過位置同步輸出激光能量控制技術，系統(tǒng)還能在高速動態(tài)中保持焊接質(zhì)量的一致性，攻克拐角焊接變形、虛焊等長期困擾行業(yè)的難題。
技術立業(yè)|光隨智動，利元亨激光飛行焊接創(chuàng)新之光
02可應用實例與行業(yè)影響
在新能源汽車與動力電池制造領域，面對客戶對焊接效率、一致性和安全性的嚴苛要求，利元亨飛行焊接設備能為各種行業(yè)和應用帶來顯著的生產(chǎn)率、質(zhì)量和可靠性優(yōu)勢。
▍電動汽車和電池焊接：
利元亨飛行激光焊接技術有效破解了傳統(tǒng)工藝節(jié)拍長、熱影響大、良率波動等痛點。通過“邊移動邊焊接”的高效模式，實現(xiàn)電池單元與母線、燃料電池雙極板等關鍵部位的連續(xù)高精度連接，顯著提升產(chǎn)能與氣密性，保障電池系統(tǒng)安全可靠；
▍汽車：
在汽車制造全鏈條中，針對白車身輕量化設計與核心部件高精度裝配需求，該技術以非接觸式、低變形焊接替代傳統(tǒng)點焊與弧焊，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，提升結構強度與裝配精度；
▍航空航天：
在航空航天領域，面對高價值零部件對微變形、高潔凈度的工藝挑戰(zhàn)，飛行激光焊接憑借精準熱輸入控制與實時質(zhì)量監(jiān)測能力，確保復雜結構件的焊接一致性與可靠性；
▍一般制造業(yè)：
在一般制造業(yè)中，其高度柔性可適配多品種、小批量生產(chǎn)場景，解決換線頻繁、工藝調(diào)整復雜等難題，全面助力客戶實現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本的智能制造升級目標。
憑借在效率、精度和可靠性方面的突出表現(xiàn)，利元亨激光飛行焊接技術成功入選廣東省發(fā)布的2025年“機器人+”典型應用場景案例擬公示名單，獲得行業(yè)廣泛關注。在智能制造加快發(fā)展的背景下，利元亨堅持“技術立業(yè)”的發(fā)展理念，持續(xù)推進技術創(chuàng)新，助力產(chǎn)業(yè)轉型升級。隨著新能源政策的深入實施，相關技術應用有望進一步提升制造水平，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來積極影響。
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)小程序
微信公眾號
