特種植物油脂預(yù)處理預(yù)榨工藝流程及優(yōu)點(diǎn)
特種植物油脂預(yù)處理預(yù)榨工藝流程及優(yōu)點(diǎn)；工藝技術(shù)簡介
1、特種油料預(yù)處理預(yù)榨工藝：
我們?cè)O(shè)計(jì)的預(yù)處理預(yù)榨工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）一機(jī)多用，一套工藝可以生產(chǎn)不同物料，如亞麻籽、葡萄籽、杏仁、核桃、小麥胚芽、沙棘籽、石榴籽、紅花籽、月莧草籽、黑加侖籽、薏米糠、南瓜籽都可以在一條生產(chǎn)線生產(chǎn)；
（2）、系統(tǒng)易于清理、生產(chǎn)靈活；
（3）、整條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，易于控制，節(jié)約成本。
（4）、整條生產(chǎn)線既能滿足亞臨界萃取車間一次性壓胚萃取，又能滿足壓榨萃取。
2、亞臨界萃取典型工藝
我們?cè)O(shè)計(jì)的亞臨界萃取典型工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1） 浸出后的顆?；蝻炂少|(zhì)量好。保持原有熱敏性物質(zhì)不破壞。殘油小于1%，殘溶小于500ppm;
（2） 溶劑消耗低，噸料消耗溶劑小于8kg;
（3） 不需蒸汽，僅90℃熱水即可，相對(duì)于六號(hào)溶劑，可節(jié)約熱能源70%；
（4） 生產(chǎn)中無“三廢污染”，屬環(huán)保工程；
（5） 常溫萃取，低溫脫溶（小于40℃），浸出后油和粕中熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞，若生產(chǎn)葉黃素，不僅得率高，色澤鮮艷，反式黃色素高，是生產(chǎn)貴重油料和天然色素的理想工藝；
（6） 投資小，生產(chǎn)成本低（相對(duì)于超臨界二氧化碳設(shè)備）；
（7） 所需溶劑丁烷來源廣，相對(duì)于六號(hào)溶劑價(jià)格低。
3、微生物油濕法提取工藝
我們?cè)O(shè)計(jì)的微生物油濕法提取工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1） 微生物發(fā)酵液實(shí)現(xiàn)濕法萃取，無需把菌渣烘干，節(jié)約了大量能源；
（2） 提取率高，達(dá)到95%以上；
（3） 利用負(fù)壓蒸發(fā)工藝進(jìn)行蒸發(fā)，微生物油脂有效成分不被破壞；
（4） 此濕法提取工藝設(shè)備還適用于生產(chǎn)蝦青素、生姜精油等脂溶性物質(zhì)。
4、辣椒紅色素提取分離工藝
我們?cè)O(shè)計(jì)的辣椒紅色素提取分離工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1） 浸出采用平轉(zhuǎn)浸出器，齒條傳動(dòng)，*的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運(yùn)行平穩(wěn)無噪音，維修費(fèi)用低；
（2） *的混合油循環(huán)原理設(shè)計(jì)有利于減少新鮮溶劑投入量，降低渣中色素殘留，提高混合油濃度；
（3） *的混合油蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不超過65℃，有效的保護(hù)了辣椒紅色素的色價(jià)；
（4） 色辣分離整個(gè)工藝連續(xù)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，色辣分離*，易于控制；
（5） *的脫殘系統(tǒng)設(shè)計(jì)，成品紅色素和辣味素中殘留溶劑小于25ppm；
（6） *的果膠處理設(shè)計(jì)，有效回收果膠中的殘留色素，提高了色素得率
5、植物及中醫(yī)藥有效成分水法和醇法提取工藝
我們?cè)O(shè)計(jì)的植物及中醫(yī)藥有效成分水法和醇法提取工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1） 采用臥式提取罐，進(jìn)出料方便，既適合水提工藝，又適合醇提工藝，一機(jī)多用，提高設(shè)備利用率，減少投資；
（2） 濕渣溶劑間接加熱回收,保證回收乙醇濃度幾乎不變，無需蒸餾，直接循環(huán)使用；
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