摘要：機器視覺系統(tǒng)的檢測精度高，可以快速獲取大量信息且自動處理，得到工業(yè)檢測領域的廣泛應用。機器視覺技術的應用領域取得了一系列重要成果，研發(fā)出眾多的檢測儀器及解決方案，以下僅舉幾例佐證：
　　
　　1、釹鐵硼永磁產品綜合檢測設備：專門檢測各類小型釹鐵硼磁性材料的尺寸及外觀(注：釹鐵硼材料為稀土材料的重要一類，其應用方向之一，便是用于制造種類眾多的磁性導體，包括多種手機零部件材料，如揚聲器、受話器、聽筒、震動馬達、手機攝像頭、耳機等)。該設備采用機器視覺技術，快速測量釹鐵硼工件的尺寸、檢測其外觀缺陷，并將合格品與不合格品分類輸出。目前一臺這樣的設備可以替代10到20名質檢工人，且維護費用極低。
　　
　　另外，這一檢測設備經過簡單調整后，還可普遍適用于小型零件以及片狀工件的尺寸及外觀的綜合檢測。對釹鐵硼材料及其他片狀材料的制造廠家來講，這一設備對其產品線的質量檢測帶來了福音，是一個*行業(yè)性空白的設備。
　　
　　2、硬質合金刀片/棒材快速檢測方案：這兩個方案均應用機器視覺技術，快速檢測合金刀片的尺寸公差和形位公差、多種型號棒材的尺寸和外觀，并進行自動分選和包裝。設備整體沒有易損件，維修成本極低。
　　
　　3、紡織機械軸承快速分選設備：由外殼測量分選設備和心軸測量分選設備組成，運用機器視覺技術和非接觸式光學測量，快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動分選。外殼部分主要運用了三點測徑法原理，來實現內徑尺寸和形位公差的測試;心軸部分主要應用了陰影投射原理測試，來實現尺寸和形位公差的測試。
　　
　　4、鐵路輪對尺寸自動檢測設備：鐵路輪對自動檢測設備針對多種規(guī)格的火車輪對進行尺寸參數的測量。該產品應用了機器視覺、激光三角法測距、運動控制等多項*技術，具有精度高、可靠性高、易于操作的特點。其技術指標遠高于*相關標準。
　　
　　5、氣門尺寸自動檢測設備：本方案采用機器視覺技術路線，運用陰影投射原理測試氣門軸向各截面的尺寸。光幕傳感器沿氣門軸向運動，通過掃描氣門外形，獲得氣門軸向及徑向尺寸;使氣門轉動，可通過光幕傳感器獲得徑向跳動數據;并自動判定是否合格。
　　
　　6、槍彈快速檢測設備：此設備為國防單位，綜合體現了領邦在機器視覺技術運用領域的嫻熟程度：利用機器視覺和激光測試技術，可自動快速地檢測彈殼的尺寸與外觀缺陷，檢測指標有16個小項，全部綜合在一臺設備里進行，檢測效率每分鐘達到65個，并能自動分裝合格品和不合格品。
　　
　　機器視覺領域的應用還有其他更多，正是因為綜合運用了機器視覺、電子軟件、虛擬儀器等技術，在創(chuàng)新研發(fā)上呈現出多樣化的特點，檢測領域除尺寸外觀外，還涉及力學、電學、溫度、聲學振動、密封性等眾多方面。在尺寸測量及外觀缺陷檢測上，仍在不斷向縱深方向發(fā)展。