真空度降低

• 原因：

  • 油量不足、油臟、乳化或泵油不符合要求，導(dǎo)致潤滑和密封性能下降。
  • 漏氣，如軸封、排氣閥、端蓋、進氣口等元件密封不嚴(yán)。
  • 配合間隙過大或有磨損，影響泵腔內(nèi)部的密封性。
  • 泵作業(yè)時溫升太高，導(dǎo)致泵油濃度降低、密封性減弱。
  • 裝配不當(dāng)，如端蓋板螺釘松緊程度不一致，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸心偏移。
  • 氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未擰緊，影響泵腔內(nèi)的氣體平衡。

• 處理辦法：

  • 檢查油位，及時補充或更換符合要求的泵油。
  • 定期檢查并更換密封件，確保各元件密封良好。
  • 檢查泵腔內(nèi)部元件之間的配合間隙，清除雜物并按要求修磨。
  • 通冷卻水降溫，避免泵溫過高。
  • 重新裝配真空泵，確保各部件安裝正確。
  • 更換氣鎮(zhèn)閥墊圈并擰緊氣鎮(zhèn)閥。

泵不能正常運轉(zhuǎn)

• 原因：

  • 彈簧損壞導(dǎo)致旋片受力不均勻，影響泵的正常運轉(zhuǎn)。
  • 裝配不當(dāng)導(dǎo)致局部受力，如轉(zhuǎn)子與泵腔內(nèi)部有異物阻礙。
  • 過濾網(wǎng)損壞，泵腔內(nèi)有外部污物進入。
  • 軸和軸套配合過緊，缺油潤滑。
  • 軸中十字接頭損壞，影響轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)。

• 處理辦法：

  • 更換損壞的彈簧，確保旋片受力均勻。
  • 重新裝配真空泵，確保各部件安裝正確且無異物阻礙。
  • 拆泵檢查并清洗，更換新的過濾網(wǎng)。
  • 檢查元件松緊度是否恰當(dāng)，加強油路潤滑。
  • 修換轉(zhuǎn)子軸或十字接頭后檢測其是否可以正常使用。

作業(yè)時噪音大、有雜音

• 原因：

  • 彈簧斷裂導(dǎo)致作業(yè)時發(fā)出旋片的沖擊聲。
  • 裝配不當(dāng)、零件松動導(dǎo)致運轉(zhuǎn)聲音不正常。
  • 泵腔內(nèi)的有害空間太大導(dǎo)致噪聲大。
  • 泵腔內(nèi)有污物、零件變形致運轉(zhuǎn)發(fā)生障礙。

• 處理辦法：

  • 更換斷裂的彈簧，消除沖擊聲。
  • 找專業(yè)技術(shù)人員檢修，必要時重新裝配真空泵。
  • 將中間隔板偏移幾厘米以減小有害空間。
  • 對泵體進行拆洗、檢查和修磨，清除污物并修復(fù)變形零件。

泵體漏油

• 原因：

  • 軸承、端蓋、油窗等密封件損壞或未壓平穩(wěn)、壓緊。
  • 箱體有漏孔，導(dǎo)致油液泄漏。

• 處理辦法：

  • 更換新的密封件或擰緊螺釘，給予適當(dāng)?shù)膲毫Α?/li>
  • 堵住漏孔，防止油液繼續(xù)泄漏。

啟動時大量噴油

• 原因：

  • 油量過多，超過油標(biāo)中心位置。
  • 突然暴露大氣，導(dǎo)致泵內(nèi)壓力急劇變化。
  • 油箱較小，無法容納過多的油液。
  • 轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，影響泵的正常運轉(zhuǎn)。

• 處理辦法：

  • 放出多余油量，確保油位在油標(biāo)中心位置。
  • 開泵時采用斷續(xù)啟動的方式，避免突然暴露大氣。
  • 在排氣口增設(shè)油氣分離裝置，并在排氣口處連接上橡皮管將其引離工作場地。
  • 重接電源并換向，確保轉(zhuǎn)子正常旋轉(zhuǎn)。