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BAUMER/堡盟
出發(fā)上海良信電器股份有限公司(以下簡稱“良信”)位于杭州灣的超級工廠前，物流司機王師傅在手機上預(yù)約了10:00的3號智慧月臺裝貨時段。9:58抵達物流門，車牌識別系統(tǒng)“嘀”的一聲抬起欄桿，中控屏上立刻跳出他的預(yù)約信息：“浙AXXXXX，3號月臺已就緒，當前排隊0人。”
順著地面引導(dǎo)，貨車穩(wěn)穩(wěn)停在月臺前，隨著一個個貼著電子標簽的貨箱裝入車廂，系統(tǒng)提示裝貨完成，道閘自動放行，王師傅順利駛出園區(qū)——從簽到到駛離只用了十來分鐘。在這里，沒有司機們堵在園區(qū)門口干等嘆氣、動輒等上幾小時的場面，只有高效運轉(zhuǎn)的智慧物流圖景。
而這只是良信杭州灣超級工廠智慧化程度的一個縮影。作為智慧低壓電氣解決方案領(lǐng)域的佼佼者，創(chuàng)立于1999年的良信為了進一步提升綠色制造水平，支撐智能制造領(lǐng)域發(fā)展戰(zhàn)略，打造了杭州灣超級工廠，并在智能制造、智慧園區(qū)、零碳園區(qū)三大領(lǐng)域與?？低暽疃群献鳎ㄟ^智能物聯(lián)技術(shù)與產(chǎn)品建設(shè)智慧物流、AR車間、智能產(chǎn)線、雙碳大腦等，構(gòu)建起全鏈路的智能生態(tài)體系，顯著提升了運營效率、產(chǎn)品品質(zhì)與環(huán)境友好度。
從收貨到發(fā)貨
智慧運輸“血管”遍布全廠
良信的產(chǎn)品應(yīng)用在從發(fā)電端、輸配電到用電端各場景，覆蓋信息通訊、新能源、建筑地產(chǎn)、電網(wǎng)、工業(yè)建筑等多個行業(yè)，服務(wù)全球30多個國家和地區(qū)的客戶，單日高峰發(fā)貨量達到上萬件，對物流效率提出了極高要求。
智慧月臺系統(tǒng)是支撐海量貨物高效流轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。在傳統(tǒng)園區(qū)，車輛入園計劃與廠內(nèi)作業(yè)常處于信息孤島狀態(tài)，依賴保安手動確認放行、貨車現(xiàn)場排隊等，常常一等就是大半天。而在良信園區(qū)，智能相機自動識別月臺占用狀態(tài)，并實時監(jiān)測車輛進出時間、作業(yè)人數(shù)、車尾門開關(guān)狀態(tài)、裝載進度等關(guān)鍵信息，為車輛調(diào)度管理系統(tǒng)提供精準依據(jù)，實現(xiàn)高效派單與路徑規(guī)劃。“物流模式從傳統(tǒng)的‘貨等車’升級為高效協(xié)同的‘車貨聯(lián)動’，月臺作業(yè)效率相比以前大大提升。”良信智能物流專家尚江忠說道。
智慧物流的觸角不僅體現(xiàn)在高效的發(fā)貨環(huán)節(jié)，更遍布工廠內(nèi)部。從成箱的原料入廠，到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料流轉(zhuǎn)，再到成品倉儲，良信工廠內(nèi)部構(gòu)建起如同“血管”般密集而有序的運輸網(wǎng)絡(luò)，確保物料在立體空間中精準、高效流轉(zhuǎn)。
產(chǎn)品制造完成后，被自動輸送至龐大的立體倉庫。這座占地6000平方米、高達22米的智能化倉庫，擁有10萬個貨位、1.4萬個存儲托盤，由11個子系統(tǒng)協(xié)同運作。在高速運轉(zhuǎn)的傳送帶區(qū)域，部署了?？低暉煾刑綔y器和熱成像相機。一旦熱成像相機識別到異常高溫，系統(tǒng)將立即聯(lián)動良信智能斷路器，快速切斷電源，停止傳送帶運行，有效防范風(fēng)險，保障安全。
“以前發(fā)貨區(qū)面積是收貨區(qū)的3倍，現(xiàn)在只需其五分之一，因為實現(xiàn)了高效的直發(fā)模式，通過系統(tǒng)智能調(diào)度可快速對接裝車運走，大幅壓縮了中間存儲與等待時間，”尚江忠介紹道。得益于全方位的智慧物流升級，整體物流效率得到大幅度提升。
AR車間、產(chǎn)線相機等
助力智能制造品質(zhì)與效率雙升
高效的物流體系為規(guī)?；a(chǎn)提供了強大支撐，而實現(xiàn)卓越產(chǎn)能與品質(zhì)的核心，在于其精密智能的生產(chǎn)線。
走進良信杭州灣超級工廠的產(chǎn)品制造核心區(qū)，多條產(chǎn)線如同精密的鐘表，各環(huán)節(jié)近乎無縫協(xié)同，執(zhí)行著高精度、高一致性的制造指令。針對產(chǎn)線管理，良信為鍍車間、電子車間等建設(shè)了AR車間，增強了現(xiàn)實視角下的車間現(xiàn)場管理，設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、訂單進度、工藝監(jiān)管等核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)一屏總覽，界面可靈活配置，極大提升了基于數(shù)字孿生的管理效率。
借助7*24小時AR輪巡，工廠可以實時掌握現(xiàn)場運行各項數(shù)據(jù)指標，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況，并第一時間調(diào)度指揮處理。在生產(chǎn)模塊中，工廠實現(xiàn)了對生產(chǎn)工單執(zhí)行、安全品質(zhì)狀況以及生產(chǎn)和設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)測。在保全模塊中，設(shè)備信息的全面總覽和保全員維修動態(tài)也一目了然，進一步保障了高效生產(chǎn)。
在裝配等產(chǎn)線，通過部署產(chǎn)線相機和智能檢測算法，實現(xiàn)了從半成品到成品的全流程高效、可視化質(zhì)檢。檢測數(shù)據(jù)自動記錄并形成可追溯電子檔案，大幅提升質(zhì)檢效率與透明度，有效輔助人員識別表面劃痕、標簽錯漏貼、配件缺失等缺陷。
“智能制造的深度應(yīng)用帶來顯著效益，我們的產(chǎn)品直通率提升30%以上，人均產(chǎn)能提高8.9%。也得益于?？低曃锫?lián)感知、人工智能等技術(shù)，為我們精密制造和高效運營提供了有力支撐。”良信制造工程部部長黃士濤表示。
“工食住行”都有科技
園區(qū)體驗又智慧又綠色
除了智能制造，在良信杭州灣超級工廠的智慧園區(qū)里，科技體驗還滲透到多個生活與工作場景——訪客通過智能系統(tǒng)完成線上登記，掃碼即可暢行訪客區(qū)域；員工用手機就能發(fā)起物業(yè)報修，故障處理進度實時可查，智能會議室里的交互平板能一鍵投屏、遠程協(xié)作，讓頭腦風(fēng)暴更順暢。
食堂也將科技與員工生活巧妙融合，通過海康威視打造的“明廚亮灶”直播讓后廚操作一目了然，智能系統(tǒng)會根據(jù)菜品受歡迎熱度和排隊時長，向前來就餐的員工推薦最優(yōu)檔口，用餐等待時間得以縮短。?
住宿管理同樣充滿智慧，新員工入職時宿舍房間會自動分配，良信攜手海康威視部署的“人走房間斷電”系統(tǒng)精準管控能耗，系統(tǒng)自動判斷人抵離宿舍，通過良信自主研發(fā)的微型斷路器實現(xiàn)遠程控制與用電量統(tǒng)計，讓宿舍用電管理既安全又高效。
此外，園區(qū)充電站的“電消安”系統(tǒng)自動識別新能源綠牌車輛后，地鎖會智能開啟，良信斷路器為充電線路筑牢安全防線，?？低暤臒岢上裣鄼C則實時監(jiān)測充電槍與車輛接口的溫度，保障園區(qū)安全。?
包含這些場景在內(nèi)的“綠色足跡”，都通過智慧園區(qū)平臺上的綠色低碳看板實時呈現(xiàn)，從辦公能耗到充電量統(tǒng)計，各項數(shù)據(jù)一目了然。正是這些遍布園區(qū)的智慧應(yīng)用，讓良信杭州灣超級工廠實現(xiàn)了更綠色、更高質(zhì)量的發(fā)展，勾勒出未來工廠園區(qū)的生動圖景。 “作為浙江省‘未來工廠’、2023‘中國標桿智能工廠’，當前的智慧應(yīng)用是良信的起點也是持續(xù)精進的方向。”良信智慧園區(qū)項目負責(zé)人段然表示：“未來我們將攜手?？低暤然锇椋酶鷮嵉募夹g(shù)應(yīng)用，推動運營效率與可持續(xù)發(fā)展，讓智能制造、智慧園區(qū)、零碳發(fā)展再上新臺階。”
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