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福建省循環(huán)經濟典型案例（二）
為貫徹落實黨的二十大和二十屆歷次全會精神，深入踐行習近平總書記在福建考察時的重要講話要求，以碳達峰碳中和為牽引，推動制造業(yè)綠色低碳發(fā)展，省工信廳在第一批工業(yè)循環(huán)經濟典型案例基礎上，繼續(xù)征集并形成第二批案例集。本輯涵蓋鋼鐵、化工、紡織化纖、鋁加工、新材料、磷化工行業(yè)及園區(qū)循環(huán)化改造等，集中展現(xiàn)了企業(yè)微循環(huán)、產業(yè)共生、數智賦能、固廢高值轉化等創(chuàng)新實踐，具有示范引領作用。希望能為我省園區(qū)、企業(yè)綠色低碳轉型提供有益借鑒，以點帶面推動全省經濟社會發(fā)展全面綠色轉型。
長源紡織：內部微循環(huán)驅動綠色發(fā)展新實踐
福建長源紡織有限公司位于福州新區(qū)(長樂)國際航空城，是一家集研發(fā)、生產、銷售、服務于一體，以各類功能性、高品質紡織品為主業(yè)的大型民營企業(yè)。近年來公司先后獲評國家級技術創(chuàng)新示范企業(yè)、國家級高新技術企業(yè)、國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、國家級綠色工廠、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會“棉紡織行業(yè)綠色制造創(chuàng)新型企業(yè)”，主營業(yè)務收入連續(xù)多年在全國棉紡織行業(yè)中名列前茅。目前公司已形成年產68.6萬錠紡紗、10.76萬噸紗線生產能力，2025年實現(xiàn)產值29.6億元。企業(yè)通過跨場景能源協(xié)同利用，光伏發(fā)電余量反哺生產，年節(jié)電650萬千瓦時以上，減少二氧化碳排放3.1萬噸，實現(xiàn)能源梯級利用與資源價值最大化。
做法亮點一：內部循環(huán)驅動生產生活資源協(xié)同利用
長源紡織突破傳統(tǒng)生產與生活的資源邊界，構建“生產—能源—生活”內部微循環(huán)體系。一方面，建設紡紗生產過程余熱回收系統(tǒng)，將生產過程中產生的余熱轉化為生活區(qū)24小時不間斷熱水供應，覆蓋數千名員工及家屬日常需求，徹底取消生活區(qū)1266套間家庭式電熱水器。另 一 方 面，斥資9650萬元在企業(yè)生產區(qū)和生活區(qū)20多萬平方米樓頂建設綠色光伏發(fā)電站，年發(fā)電量超3600萬千瓦時，優(yōu)先保障生活社區(qū)全部綠色電源供應，剩余電量反哺生產環(huán)節(jié)。通過跨場景能源協(xié)同利用，年節(jié)電650萬千瓦時以上，減少二氧化碳排放3.1萬噸，實現(xiàn)能源梯級利用與能源價值最大化。
做法亮點二：自主創(chuàng)新驅動紡紗固廢全量回收與再生利用
企業(yè)針對紡紗過程產生的廢紗、廢棉、飛花等固體廢棄物，建立分類回收與精準配比回用機制。按照不同纖維純紡或混紡工藝技術嚴格分類，在后續(xù)批次生產中以3%—8%的比例作為配比原料添加使用，實現(xiàn)生產過程中全部固廢的車間內循環(huán)，年回收利用固廢566.35噸。同時，企業(yè)實施廢舊紡織品再生纖維智紡產業(yè)化示范項目，年應用廢舊紡織品再生聚酯纖維2.6萬噸，替代石油基普通滌綸纖維，按“1噸再生纖維減少3.2噸二氧化碳排放”測算，年可減排二氧化碳8.36萬噸。項目通過自主工藝創(chuàng)新，將廢舊紡織品分離、提純后重新紡紗，形成“原料替代—過程管控—末端利用”的綠色低碳循環(huán)經濟技術。
做法亮點三：全鏈條協(xié)同打造綠色低碳產品生命周期
企業(yè)堅持綠色設計理念，系統(tǒng)考慮紡織品原料優(yōu)選、使用、回收、處理、降解等各環(huán)節(jié)對環(huán)境的影響，創(chuàng)新研發(fā)“以竹代塑”系列紡織品、國產生態(tài)萊賽爾混紡紗、聚乳酸混紡環(huán)保紗、抑菌防臭再生紗等綠色紗線產品。產品生產全過程無有害物質排放，制成紗線、面料直至終端產品使用后，可完全自然降解，形成從原料無害化到產品全生命周期的閉合式循環(huán)經濟生態(tài)。近年來，開展的“全氣候熱濕舒適紗線設計與制造關鍵技術”等研發(fā)改造項目獲中國紡織工業(yè)科技進步獎二等獎3項、福建省科技進步獎三等獎1項。2026年2月，企業(yè)綠色低碳發(fā)展成效被央視和《人民日報》專題報道肯定。
原標題：循環(huán)經濟典型案例 （二）|（1）長源紡織：內部微循環(huán)驅動綠色發(fā)展新實踐
來源：福建省工業(yè)和信息化廳
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